点击图片查看原图
覆膜砂旧砂再生设备以机械涡流式再生方法实现树脂砂的再生回用。配套中包括落砂机、滚筒破碎筛砂机、再生机、砂温调节器、斗式提升机、通风除尘装置、电控操纵装置等设备。
1、树脂砂再生成套设备：1、装置的工艺流程和主要设备介绍：
覆膜砂旧砂再生设备主要由旧砂预处理、沸腾焙烧和再生砂后处理三个部分组成。
旧砂预处理部分是由磁选皮带机、振动破碎机、斗提机和旧砂储砂仓组成。废砂经落砂栅格落于磁选皮带机上，经磁选皮带轮砂铁分离后加入振动破碎机，砂块被破碎成小于3mm的小砂块或单个砂粒，由斗提机提升砂储砂仓。
沸腾焙烧部分是由圆盘给料机、斗提机和沸腾焙烧炉组成。旧砂储砂仓下面的圆盘给料机均匀地将旧砂定量给出，由斗提机提升上部加入炉内沸腾焙烧再生。
再生砂后处理部分是由 换热器和冷却提升机组成。出炉后的高温再生砂流入换热器，换热器使流出的砂温降低，鼓出的高压风风温提高。换热降温后的再生砂又经冷却提升机冷却提升后储存，已被预热的高压风返回炉内混合室余热利用。
覆膜砂旧砂再生设备特点:
一、前处理设备由磁选、破碎、筛分设备及提升机和砂斗等组成,其功能是把旧砂砂块加工成利于焙烧的小砂团和单粒砂粒。
二、热法系统：由预热器、焙烧炉、冷却床等组成。
1、预热器：利用烟气的余热加热焙烧前的旧砂。
2、焙烧炉：采用沸腾式。全自动燃烧器喷出的火焰与沸腾的旧砂直接接触，把旧砂加热700℃以上，使其表面的粘接剂膜烧去或烧焦。沸腾用的鼓风机经空气预热。
3、冷却床：采用沸滕式。从焙烧炉出来的热砂在冷却床中通过沸腾使砂子冷却，并除去砂粒上残留的粘结剂。已剥离的粘结剂借助抽风从砂中分离出去。
4、热法覆膜砂线的应用，极大的减少企业的环境的污染，降低生产的成本，并解决了壳芯砂等旧砂堆放和环境污染的难题。
覆膜砂再生线设备使用注意事项和制芯主要工艺过程
【一】、覆膜砂再生线使用注意事项
覆膜砂再生线强度高，综合性能好。覆膜均匀。实现工艺全程监控，保证成品砂质量。能耗量低，生产效率高。这里介绍一下覆膜砂再生线使用注意事项。
使用注意事项：1、覆膜砂再生线使用前请检查电源电压是否与本设备相符；供电箱是否能承受本套设备的规定负荷；是否有可靠的接地装置；设备是否被固定在可承载本设备的地面上2、请远离火源、发热源和易燃易爆物品，并确保生产车间内配有消防设施。
3、工作区域内显着位置请张贴明显标志“非工作人员严禁入内”,以免发生触电等危险。
4、根据要求顺序开机、严格按照要求进行各项操作。
5、请安排专人对设备进行定期检查和保养，并及时换机器易损部件。
（1）电加热炉高压风机轴承每两班次加注润滑油一次；
（2）减速机每月换齿轮油一次；
（3）其他部位的轴承每周加注足量润滑油一次；
（4）混砂机底部轴每月承拆卸后大剂量加注润滑油一次，并检查搅拌叶片的磨损情况，及时修复以延长其使用寿命；
（5）检查保养时遇到的问题请随时与我们的技术人员联系。
覆膜砂再生线零部件的修理
覆膜砂再生线就是一种工业设备，凡是设备就有使用寿命，在日常使用中可能出现零部件的损坏，这里介绍一下覆膜砂再生线零部件的修理。
一、如果需要涂层的零件表面没有大的磨损，可以用砂布打磨，不用磨床打磨，这样不仅可以减少涂层的厚度，而且可以减少涂层前的工作量，同时节省能源和工作时间。如果涂层是由铸铁制成的，较好在镀铬前用研磨机研磨。另外，用粉碎机研磨时，较好用纯碱溶液代替乳化油。打磨后较好马上送涂料，避免停放太久，因为铸件中含有一些杂质，零件会长期减少。
二、一般情况下，铜套的磨损比较严重，甚至可能出现表面划伤等现象，这是一种磨损件。修复铜套管的常用方法包括金属喷涂。铜套一般由青铜制成，具有较好的耐磨性。为了去除铜套表面的氧化铝膜，在气焊焊接时可使用溶剂401.焊接前较好将工件预热到500到600摄氏度。建议使用能量率较高的火焰，火焰中心距工件7厘米至10厘米。
三、镀膜砂设备在电镀前应工件表面的油污。一般用有机溶剂清洗。清洁后，将纸包好送到电镀车间。覆膜砂再生线的各种推缸和活塞杆的摩擦非常严重，不仅因为它们的数量多，而且大多尺寸大，所以铜套要及时修复。
【二】、覆膜砂旧砂再生设备制芯主要工艺过程
覆膜砂旧砂再生设备的特点具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。
加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。
1、铸型（模具）温度：铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列原则选定：
（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；
（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；
（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
2、射砂压力及时间：射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间短，壳层未完全固化则强度低；时间长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号图号壳厚（㎜）重量（㎏）铸型温度（℃）射砂时间（s）硬化时间（s）1（导向套）DN80-058～102.5～2.6220～2402～360～802（阀体）DN05-0110～123.75～3.8240～2603～580～100。
泊头市昊鑫模具有限公司（http://www.btshxmj.com）主营多种不同型号的立式射芯机、覆膜砂旧砂再生设备、造型机，型号众多，能对您的售后提供支持，帮助您得到满意的设备，确保您在设备使用过程中及时地解决遇到的问题，并得到我们周到的服务。
1、树脂砂再生成套设备：1、装置的工艺流程和主要设备介绍：
覆膜砂旧砂再生设备主要由旧砂预处理、沸腾焙烧和再生砂后处理三个部分组成。
旧砂预处理部分是由磁选皮带机、振动破碎机、斗提机和旧砂储砂仓组成。废砂经落砂栅格落于磁选皮带机上，经磁选皮带轮砂铁分离后加入振动破碎机，砂块被破碎成小于3mm的小砂块或单个砂粒，由斗提机提升砂储砂仓。
沸腾焙烧部分是由圆盘给料机、斗提机和沸腾焙烧炉组成。旧砂储砂仓下面的圆盘给料机均匀地将旧砂定量给出，由斗提机提升上部加入炉内沸腾焙烧再生。
再生砂后处理部分是由 换热器和冷却提升机组成。出炉后的高温再生砂流入换热器，换热器使流出的砂温降低，鼓出的高压风风温提高。换热降温后的再生砂又经冷却提升机冷却提升后储存，已被预热的高压风返回炉内混合室余热利用。
覆膜砂旧砂再生设备特点:
一、前处理设备由磁选、破碎、筛分设备及提升机和砂斗等组成,其功能是把旧砂砂块加工成利于焙烧的小砂团和单粒砂粒。
二、热法系统：由预热器、焙烧炉、冷却床等组成。
1、预热器：利用烟气的余热加热焙烧前的旧砂。
2、焙烧炉：采用沸腾式。全自动燃烧器喷出的火焰与沸腾的旧砂直接接触，把旧砂加热700℃以上，使其表面的粘接剂膜烧去或烧焦。沸腾用的鼓风机经空气预热。
3、冷却床：采用沸滕式。从焙烧炉出来的热砂在冷却床中通过沸腾使砂子冷却，并除去砂粒上残留的粘结剂。已剥离的粘结剂借助抽风从砂中分离出去。
4、热法覆膜砂线的应用，极大的减少企业的环境的污染，降低生产的成本，并解决了壳芯砂等旧砂堆放和环境污染的难题。
覆膜砂再生线设备使用注意事项和制芯主要工艺过程【一】、覆膜砂再生线使用注意事项
覆膜砂再生线强度高，综合性能好。覆膜均匀。实现工艺全程监控，保证成品砂质量。能耗量低，生产效率高。这里介绍一下覆膜砂再生线使用注意事项。
使用注意事项：1、覆膜砂再生线使用前请检查电源电压是否与本设备相符；供电箱是否能承受本套设备的规定负荷；是否有可靠的接地装置；设备是否被固定在可承载本设备的地面上2、请远离火源、发热源和易燃易爆物品，并确保生产车间内配有消防设施。
3、工作区域内显着位置请张贴明显标志“非工作人员严禁入内”,以免发生触电等危险。
4、根据要求顺序开机、严格按照要求进行各项操作。
5、请安排专人对设备进行定期检查和保养，并及时换机器易损部件。
（1）电加热炉高压风机轴承每两班次加注润滑油一次；
（2）减速机每月换齿轮油一次；
（3）其他部位的轴承每周加注足量润滑油一次；
（4）混砂机底部轴每月承拆卸后大剂量加注润滑油一次，并检查搅拌叶片的磨损情况，及时修复以延长其使用寿命；
（5）检查保养时遇到的问题请随时与我们的技术人员联系。
覆膜砂再生线零部件的修理
覆膜砂再生线就是一种工业设备，凡是设备就有使用寿命，在日常使用中可能出现零部件的损坏，这里介绍一下覆膜砂再生线零部件的修理。
一、如果需要涂层的零件表面没有大的磨损，可以用砂布打磨，不用磨床打磨，这样不仅可以减少涂层的厚度，而且可以减少涂层前的工作量，同时节省能源和工作时间。如果涂层是由铸铁制成的，较好在镀铬前用研磨机研磨。另外，用粉碎机研磨时，较好用纯碱溶液代替乳化油。打磨后较好马上送涂料，避免停放太久，因为铸件中含有一些杂质，零件会长期减少。
二、一般情况下，铜套的磨损比较严重，甚至可能出现表面划伤等现象，这是一种磨损件。修复铜套管的常用方法包括金属喷涂。铜套一般由青铜制成，具有较好的耐磨性。为了去除铜套表面的氧化铝膜，在气焊焊接时可使用溶剂401.焊接前较好将工件预热到500到600摄氏度。建议使用能量率较高的火焰，火焰中心距工件7厘米至10厘米。
三、镀膜砂设备在电镀前应工件表面的油污。一般用有机溶剂清洗。清洁后，将纸包好送到电镀车间。覆膜砂再生线的各种推缸和活塞杆的摩擦非常严重，不仅因为它们的数量多，而且大多尺寸大，所以铜套要及时修复。
【二】、覆膜砂旧砂再生设备制芯主要工艺过程
覆膜砂旧砂再生设备的特点具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。
加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。
1、铸型（模具）温度：铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列原则选定：
（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；
（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；
（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
2、射砂压力及时间：射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间短，壳层未完全固化则强度低；时间长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号图号壳厚（㎜）重量（㎏）铸型温度（℃）射砂时间（s）硬化时间（s）1（导向套）DN80-058～102.5～2.6220～2402～360～802（阀体）DN05-0110～123.75～3.8240～2603～580～100。
泊头市昊鑫模具有限公司（http://www.btshxmj.com）主营多种不同型号的立式射芯机、覆膜砂旧砂再生设备、造型机，型号众多，能对您的售后提供支持，帮助您得到满意的设备，确保您在设备使用过程中及时地解决遇到的问题，并得到我们周到的服务。